|
Пайка, так же как и сварка, относится к способам образования неразъемных соединений. Принципиальное ее отличие от сварки состоит в том, что материал соединяемых деталей не плавится, а соединение осуществляется с помощью более легкоплавкого металла, называемого припоем. Жидкий припой смачивает соединяемые поверхности, частично диффундирует в них и при остывании прочно их соединяет. Различают пайку твердыми и мягкими припоями. Твердые припои — медно-цинковые и серебряные — плавятся при температуре 720—860° и дают высокую прочность, которая достигает 40—50 кг\мм квадратный. Мягкие припои легкоплавки (температура пл. — 200—300°). Они позволяют получить невысокую механическую прочность и применяются главным образом там, где требуется / герметичность соединений, плотность и надежность электрического контакта, в электро- и радиотехнике. Это большей частью оловянно-свинцовые сплавы. Пайку твердым припоем производят в следующем порядке: части, подлежащие соединению (2), подгоняют друг к другу с таким расчетом, чтобы зазор (3) между ними не превышал 0,2—0,3 мм, так как при большем зазоре прочность соединения уменьшается. Затем эти части обезжиривают горячим раствором щелочи и, подложив в месте соединения пластинку или пруток припоя (1), скрепляют железной проволокой. Место спая посыпают бурой или борной кислотой, которые предохраняют спаиваемые поверхности от окисления и называются флюсами. Затем в пламени паяльной лампы, газовой горелки, в камерной или муфельной печи, в горне, а иногда даже токами высокой частоты детали нагревают до расплавления припоя. Жидкий припой (4) благодаря поверхностному натяжению проникает в зазоры в месте спайки и после остывания дает прочное соединение деталей. На рисунке показаны детали, подготовленные к пайке (а) и после нее (б). В настоящее время применяется пайка стальных изделий в эчектрических печах с защитной газовой атмосферой (водород, аммиак), благодаря которой изделие не окисляется и остается светлым.
|
