|
При газовой сварке нагревание кромок деталей и присадочного материала, заполняющего шов, производится в пламени какого-либо газа, чаще всего ацетилена, сгорающего в кислороде. На рисунке 34 изображена схема устройства ацетиленового генератора. Генератор состоит из корпуса (1), заполненного водой (2), колокола (3), плавающего в воде, и реторты с карбидом кальция. Трубка для выхода ацетилена под колокол накрыта колпаком (6). Количество воды, попадающей в реторту (4), регулируется краном (5) или автоматическим приспособлением. Ацетилен поступает к горелке по трубке (7). Если горелка потребляет ацетилена меньше, чем его образуется в реторте, колокол всплывает и высота его подъема указывает количество имеющегося газа. Сварочная горелка служит для сжигания горючей смеси, которая образуется кислородом, поступающим под давлением 2—3,5 атмосфер, и ацетиленом под давлением 0,1—0,5 атмосфер. В инжекторе струя кислорода увлекает за собой ацетилен и образует смесь, горящую в виде языка пламени у мундштука. Схема строения пламени приведена на рисунке 36. Наивысшую температуру (3200°) имеет восстановительная или сварочная зона (2), окружающая в виде синеватого ореола ослепительно-белое ядро (1). Зона (3) называется окислительной. В зависимости от направления движения горелки различают левую и правую сварку. Левая сварка удобна для соединения листов и деталей малой толщины (до 5 мм), правая — для более толстых (свыше 5 мм). Угол наклона оси мундштука изменяется в зависимости от толщины свариваемого металла. При сварке листов толщиной 1—2 мм он равен 20°, а при сварке листов толщиной 15 и выше —80°. Присадочный материал в виде стального прутка опускается в ванночку, образующуюся при прогреве шва, и, расплавляясь, заполняет это углубление. Подготовка кромок свариваемых деталей осуществляется так же как и для электродуговой сварки.
Хорошо поддаются сварке малоуглеродистые конструкционные стали (до 0,3% С). Труднее свариваются легированные и высокоуглеродистые стали. Газовая сварка основана на сгорании металла в струе кислорода. Резку металлов производят специальной горелкой - резаком, отличающейся от сварочной горелки наличием центрального канала, по которому подается струя кислорода (3) под большим давлением. Ацетилено-кислородная смесь поступает по кольцевому каналу (1) и образует пламя (4), нагревающее металл до температуры воспламенения. В струе кислорода металл быстро сгорает, и продукты окисления в виде шлака выдуваются наружу. Резанию легко поддается сталь, содержащая не более 0,7% углерода. Чугун, алюминий, медь и ее сплавы не режутся, так как температура воспламенения их выше температуры плавления.
Глубина прорезания стали кислородной струей может достигать метра и более, поэтому она незаменима для разрезания броневых плит, стальных болванок и т. п. Газовая резка возможна также под водой и потому широко применяется для разрезания корпусов затонувших судов при подъеме, их с морского дна.
|
