|
В электроконтактной сварке для нагревания свариваемых изделий используют теплоту, выделяющуюся в точке наибольшего сопротивления электрической цепи. Такой точкой является точка соприкосновения деталей, подлежащих сварке, так как в ней из-за неплотности прилегания детали площадь контакта неизбежно меньше площади сечения деталей. Существуют три вида контактной сварки: стыковая, точечная и шовная. При стыковой сварке к свариваемым деталям подводят ток напряжением 1—3 в от понижающего трансформатора. Детали сближают до соприкосновения. Через несколько секунд температура в месте стыка достигает температуры плавления металла (сварочного жара) и тогда, выключив ток, детали сдавливают друг с другом. При точечной сварке соединяемые части деталей (рис. 33, 1) зажимаются между электродами (2), к которым подведен ток напряжением 2—10 в. Место контакта свариваемых частей вследствие большого сопротивления нагревается до температуры сварки, и под действием силы сжатия (Р) дета ли, свариваются в точке (3). Электроды (2) изготовляются из медного сплава с большим поперечным сечением и благодаря высокой электро-и теплопроводности не привариваются к деталям. В сечении электрода плотность тока при точечной сварке может достигать 500—700 а/мм квадратный. Аппараты точечной сварки очень высокопроизводительны и дают до 250—2000 точек сварки в час. Шовная сварка применяется только для соединения тонких листов (до 1,5—2 мм) из низкоуглеродистой и нержавеющей стали, латуни, бронзы и алюминиевых сплавов. Шовная машина подобна аппаратам для точечной сварки, с отличием в том, что ее электроды представляют собой вращающиеся ролики, между которыми пропускаются свариваемые листы. Главное преимущество шовной сварки — образование не только прочного, но и герметичного шва.
|
