Пайка, так же как и сварка, относится к способам образования неразъемных соединений. Принципиальное ее отличие от сварки состоит в том, что материал соединяемых деталей не плавится, а соединение осуществляется с помощью более легкоплавкого металла, называемого припоем. Жидкий припой смачивает соединяемые поверхности, частично диффундирует в них и при остывании прочно их соединяет. Различают пайку твердыми и мягкими припоями.

Твердые припои — медно-цинковые и серебряные — плавятся при температуре 720—860° и дают высокую прочность, которая достигает 40—50 кг\мм квадратный.

Мягкие припои легкоплавки (температура пл. — 200—300°). Они позволяют получить невысокую механическую прочность и применяются главным образом там, где требуется / герметичность соединений, плотность и надежность электрического контакта, в электро- и радиотехн... Читать далее »

При газовой сварке нагревание кромок деталей и присадочного материала, заполняющего шов, производится в пламени какого-либо газа, чаще всего ацетилена, сгорающего в кислороде. На рисунке 34 изображена схема устройства ацетиленового генератора. Генератор состоит из корпуса (1), заполненного водой (2), колокола (3), плавающего в воде, и реторты с карбидом кальция. Трубка для выхода ацетилена под колокол накрыта колпаком (6). Количество воды, попадающей в реторту (4), регулируется краном (5) или автоматическим приспособлением. Ацетилен поступает к горелке по трубке (7). Если горелка потребляет ацетилена меньше, чем его образуется в реторте, колокол всплывает и высота его подъема указывает количество имеющегося газа.

Сварочная горелка служит для сжигания горючей смеси, которая образуется кислородом, поступающим под давлением 2—3,5 атмосфер, и ацетиленом ... Читать далее »

В электроконтактной сварке для нагревания свариваемых изделий используют теплоту, выделяющуюся в точке наибольшего сопротивления электрической цепи. Такой точкой является точка соприкосновения деталей, подлежащих сварке, так как в ней из-за неплотности прилегания детали площадь контакта неизбежно меньше площади сечения деталей. Существуют три вида контактной сварки: стыковая, точечная и шовная.

При стыковой сварке к свариваемым деталям подводят ток напряжением 1—3 в от понижающего трансформатора. Детали сближают до соприкосновения. Через несколько секунд температура в месте стыка достигает температуры плавления металла (сварочного жара) и тогда, выключив ток, детали сдавливают друг с другом.

При точечной сварке соединяемые части деталей (рис. 33, 1) зажимаются между электродами (2), к которым подведен ток напряжением 2—10 в. Мест... Читать далее »

Электродуговую сварку впервые осуществили в конце XIX в. русские инженеры Н. Н. Бенардос и Н. Г. Славянов. Наибольшее распространение получил способ электродуговой сварки металлическим электродом Н. Г. Славянова. На рисунке показан этот способ, по которому к свариваемым деталям (4 и б) и металлическому электроду (1) через электродержатель (2) подводится переменный, а в некоторых случаях и постоянный электрический ток напряжением 30—60 в. Ток поступает от генератора или трансформатора мощностью не менее 5—10 квт и достигает нескольких сот ампер. В результате выделяется большое количество тепла. Прикосновение электрода к деталям приводит к образованию электрической дуги (3) с температурой 5000—6000°. Тепло электрической дуги расплавляет кромки свариваемых деталей, при этом металл электрода заполняет углубление разделки между деталями и образует шов (6).

Электроды для с... Читать далее »