Штамп представляет собой два стальных кубика или бруска (рис. 20), имеющих полости, точно воспроизводящие форму изделия, которые называются ручьями (4). Верхняя часть штампа (1) крепится к бабе молота, нижняя (2) — на наковальне. Заготовка (3) предварительно нагревается в горне до температуры ковки и помещается в нижнюю часть штампа. Одним или несколькими ударами молота она заполняет ручей штампа и принимает необходимую форму (б).

Штамповка с предварительным нагревом заготовок называется горячей в отличие от холодной, когда этот нагрев не производится. Если деталь имеет сложную форму, то штамповка производится в многоручьевом штампе, где заготовка для обработки последовательно перекладывается из одного ручья в другой, пока не примет необходимой формы.

Заготовка обычно берется несколько большей по объему, чем требуется для поковки. Поэтому на штампованных деталях получается заусенец, образовавшийся от избытка металла и выдавленный в заусенечную канавку штампа. Отход металла на заусенец составляет в среднем около 20%. Заусенец затем обрезают специальным штампом на обрезном прессе.

Холодная штамповка применяется главным образом для изготовления изделий из тонких полос и листов стали, алюминия, меди, латуни и других металлов толщиной до 6 — 8 мм, обладающих достаточной пластичностью.

Основные операции холодной штамповки: вырезка, вытяжка и гибка. Части штампа для вырезки (рис. 21) называются пуансоном (1) и матрицей (4). Между пуансоном и матрицей помещается лист или полоса заготовки (3). При движении пуансона вниз его острые края вырезают деталь и выталкивают срезанную часть в отверстие матрицы. При подъеме пуансона остаток листа или полосы упирается в съемник (2) и снимается с пуансона. Рабочий вручную удаляет остаток листа или полосы и помещает новую заготовку. Расширение отверстия в матрице книзу (0,5—1°) делается для того, чтобы срезанная часть не могла задержаться в матрице.
На рисунке показана вытяжка при холодной штамповке. Таким способом изготовляется алюминиевая посуда и другие сосуды, открытые сверху.
Чтобы не рвать лист или полосу, края пуансона (2) закруглены внизу. Такое устройство имеет и верхний обрез отверстия матрицы (1).
Прижим (3) служит для того, чтобы края заготовки не морщились. Зазор между пуансоном и матрицей должен быть на Ю — 30% больше толщины листа заготовки, иначе боковые стенки изделия будут тоньше дна.
Гибка полосы штамповкой показана на другом рисунке. Размер заготовки показан пунктиром.
Холодная штамповка обычно производится на кривошипных эксцентриковых, фрикционных прессах.