Заливку металла производят как в сырые, так и предварительно высушенные формы.
Сушку форм и стержней применяют при сложных отливках, где требуется высокая их прочность и хорошая газопроницаемость. Сушка производится в сушильных камерах и шкафах. Собранные и подготовленные к заливке формы устанавливают в литейном цехе в порядке, удобном для заливки.
Предназначенный для литья металл расплавляют в специальных печах. Например, чугун плавят в вагранках — печах, которые напоминают по устройству маленькую доменную печь. Для плавки сталей применяют малые бессемеровские конвертеры, а для легированных сталей — дуговые и индукционные электрические печи. Для плавки алюминиевых и цинковых сплавов, требующих более низкой температуры, широко применяются электропечи сопротивления, где нагревание производится спиралями сопротивления. Металл для литья нагревается несколько выше температуры плавления, что улучшает его. текучесть и обеспечивает хорошее заполнение формы. Например, нормальной считается температура заливки чугуна 1250—1300°, тогда как его температура плавления—1100°. Для измерения температуры нагрева металла служат оптические и термоэлектрические пирометры, позволяющие вести строгий контроль за ходом плавки. Из печей расплавленный металл выпускают в ковши, которыми его разливают по формам. Для небольших отливок применяют ручные ковши емкостью в 20 — 50 кг, для крупных — большие ковши, передвигаемые при помощи кранов. Жидкий металл заливается в формы через литники непрерывной струей, чтобы отливка получилась однородной. Воздух и образующиеся от соприкосновения формы с расплавленным металлом газы уходят через выпоры и отверстия, сделанные душником. Форму наполняют до тех пор, пока металл не покажется в выпорах и прибылях. Это делается для того, чтобы в отливках не получались усадочные раковины. После полного охлаждения и затвердевания металла отливки выбивают из форм, а стержни из отливок. Выбивку производят вручную или с помощью пневматических вибраторов и выбивных решеток. Иногда применяют гидравлическую выбивку — выбивку струей воды под давлением до 100 am. Литники и выпоры удаляют после выбивки отливок из форм ударами молотка или обрезают дисковыми пилами. В отливках из прочных легированных сталей их срезают газовой или электрической резкой. Очистку отливок от пригоревшей земли производят во вращающихся барабанах, куда вместе с отливками загружают „звездочки" — фасонные отливки из белого чугуна. При вращении барабана и отливки звездочки, задевая об отливку, счищают с нее приставшую землю. Крупные отливки очищают от земли пескоструйными аппаратами, в которых струя сжатого воздуха бьет песком по отливке.
|
