Конструирование и проектирование изделий сложная задача, для решения которой требуются знания об устройстве механизмов и машин, а также о материалах для их изготовления. Конструктору надо уметь представить будущую машину, предусмотреть условия ее работы, с тем чтобы предотвратить всякие неожиданности. Для этого необходимо обладать развитым техническим мышлением.

В техническом задании на конструирование даются обычно самые общие требования к изделию и "поэтому все недостающие данные приходится находить и точным расчетом и «конструктивно» (подбором). Рассмотрим это на примере конструирования модели.

Предположим, дано задание разработать конструкцию модели цепной передачи для кабинета машиноведения с передаточным числом i — 2:3 и изготовить эту модель в мастерских. Конструктор должен прежде всего набросать от руки ее эскизный проект. Возникает вопрос: как выбрать расстояние

межд... Читать далее »

Изготовление взаимозаменяемых деталей с требуемой точностью возможно при наличии точных измерительных инструментов. Измерительные инструменты делятся на многомерные (универсальные), с помощью которых определяют различные размеры детали (линейка, штангенциркуль, микрометр), и одномерные, т. е. измеряющие определенные размеры деталей (скобы, калибры, шаблоны).
Контрольно-измерительные операции сводятся к измерению длин (наружные и внутренние диаметры, расстояния между различными точками и поверхностями) и углов. Для измерения длин служат линейки, рулетки, штангенциркули, глубиномеры, микрометры, щупы, измерительные плитки и индикаторы. При измерении углов пользуются угольниками, угломерами, инструментальными микроскопами.

Линейки применяются для грубых измерений длины. Они изготовляются из стальной ленты, имеют обычно миллиметровые деления (иногда до 0,5 мм) и при условии правил... Читать далее »

Кроме точности изготовления, большое значение имеет чистота поверхности детали. Она особенно важна для трущихся деталей: чем чище поверхность, тем меньше микроскопические неровности детали и она менее изнашивается при работе.

В зависимости от величины микроскопических неровностей поверхности по ГОСТу установлено четырнадцать классов чистоты, которые поделены на четыре группы, обозначаемые треугольниками (каждая группа содержит несколько классов).

Необработанные поверхности обозначают знаком су>. Чтобы облегчить взаимозаменяемость деталей и сократить затраты труда и материалов, размеры валов, отверстий и различных изделий стандартизованы. Например, в промежутке от 0,5 до 500 мм стандарт предусматривает только 120 размеров диаметров валов. Стандартизованы также резьбовые соединения, и поэтому болты изготовляются только по предусмотренным ГОСТом диаметрам. Например, для метрической ... Читать далее »

Невозможно изготовить деталь абсолютно точно, по размерам, указанным на чертеже. Она всегда будет немного меньше или больше этих размеров. Например, при изготовлении двух валов диаметром 16,0 мм получили диаметр первого вала 16,05, а второго 15,95 мм. Фактические размеры детали называются действительными.

Сборка изделий из-за отклонений в размерах бывает затруднительной и детали приходится подгонять друг к другу, т. е. обрабатывать дополнительно. Чтобы избежать этого, в современном машиностроении и приборостроении существует система взаимозаменяемости. Благодаря этой системе любая деталь, изготовленная для сборки узла или изделия, устанавливается на место без дополнительной обработки и подгонки. Взаимозаменяемость деталей упрощает изготовление новых и ремонт износившихся машин, позволяет удешевить производственные процессы, поэтому она имеет огромное значение для народного хозяйства.... Читать далее »

Процесс изготовления детали делится на операции, т. е. определенные виды обработки, производимые одним режущим инструментом, например цилиндрическое обтачивание, подрезание торцов, сверление, растачивание, отрезание, нарезание резьбы и другие.

Чтобы изготовить деталь машины по рабочему чертежу, необходимо предварительно разработать технологический процесс обработки, т. е. установить способы изготовления детали (операции), выбрать станки и инструменты, определить последовательность операций и режимы резания. Решая эту сложную задачу, технологи завода выбирают такие операции, чтобы качество детали отвечало всем требованиям, предъявляемым техническими условиями (точность, чистота, прочность и т. п.), чтобы на деталь расходовалось как можно меньше материала, труда и времени.

Если деталь сложна и проходит длинный ряд операций, сначала, например, в литейном или кузнечном цехе, затем в ... Читать далее »