При обтачивании цилиндрических поверхностей заготовка вращается вокруг своей оси, а резец движется вместе с суппортом по направляющим станины параллельно оси заготовки, снимая с нее определенный слой металла (припуск на обработку).

При черновом обтачивании работа производится со снятием больших припусков на больших подачах, следовательно, на поверхности получаются следы грубой обдирки.

Припуск может быть снят с одного прохода, т. е. за одно движение резца вдоль детали или за несколько проходов. Выбор числа проходов зависит от требуемой точности обработки и чистоты поверхности.

При обтачивании цилиндрических поверхностей рекомендуется припуск на черновую токарную обработку снимать за один проход, т. е. он должен быть равен глубине резания (t).

Настройка станка на подачу заключается в выборе такой скорости продольного перемещения резца относительно обрабатываемой поверхност... Читать далее »

Прежде чем выполнять работу на станке, необходимо произвести ряд предварительных операций: выбрать необходимые принадлежности и установить заготовку, установить резцы и другие инструменты, настроить станок на подачу и скорость резания. Заготовку устанавливают в патроне или в центрах —- в зависимости от конструкции заготовки, расположения, формы и точности обрабатываемых поверхностей.

Патроны по способу крепления деталей разделяются на кулачковые, цанговые и поводковые.
Кулачковые патроны в свою очередь делятся на двухкулачковые, трехкулачковые и четырехкулачковые, самоцентрирующие и с независимым перемещением кулачков.

С помощью самоцентрирующих патронов обрабатываемая заготовка самоустанавливается по центру (центрируется). Наиболее распространенным самоцентрирующим патроном является токарный трехкулачковый патрон, который состоит из корпуса, привернутого к планшайбе тремя... Читать далее »

В процессе резания клин резца, с силой врезаясь в металл отделяет от него стружку, которая образуется в результате движения заготовки и режущего инструмента. При обработке на токарном станке движение заготовки называется главным движением, а движение режущего инструмента —движением подачи.
Сила резания, преодолевающая сопротивление металла снятию стружки, зависит от твердости обрабатываемого материала, величины срезаемой стружки, состояния резца и других причин.

При токарной обработке сила резания приложена к режущей кромке резца и может быть разложена на три составляющие: Рх, Ру, Pz.
Рх совпадает с направлением продольной подачи, показывает, какая часть силы резания расходуется на подачу резца, т. е. на врезание его в деталь в направлении продольной подачи, и называется усилием подачи.

Ру направлена вдоль поперечной (радиальной) подачи, показывает, с какой силой ре... Читать далее »

Для обработки материалов резанием применяются разнообразные режущие инструменты: резцы, фрезы, сверла, развертки и т. д.
Для того чтобы инструмент резал, его твердость должна быть выше твердости обрабатываемого материала. Кроме того* режущий инструмент должен обладать достаточной температуростойкостью и износостойкостью.

Температуростойкость — способность инструмента сохранять свою твердость и режущие качества при высоких температурах возникающих при резании.
Износостойкость инструмента означает изменение формы и размера инструмента в процессе резания.
Режущие инструменты изготовляют из углеродистой инструментальной стали, легированной инструментальной стали, быстрорежущей стали, твердых сплавов и минерало-керамических сплавов.

Режущие инструменты, изготовленные из твердых сплавов, работают при высоких скоростях резания. Они имеют высокую температуростойкость... Читать далее »

Всем хорошо известны приемы резания материалов с помощью ножа или ножниц. Нож врезается, в материал и, действуя как узкий острый клин, разделяет его на две части. Направление действующей силы и движение резания проходит точно посредине ножа, так что на обе его грани действуют одинаковые силы сопротивления материала. Такой вид резания принято называть разрезанием.
Ножницы представляют собой два противоположно направленных лезвия, которые создают в материале деформацию сдвига, а затем вызывают срез. Действующие силы и движение резания (среза) направлены так, что наибольшее усилие испытывает лишь одна из граней каждого лезвия ножниц. В отличие от первого этот вид резания называют срезыванием.

При строгании дерева с помощью рубанка или шерхебеля мы познакомились с третьим видом резания посредством снятия стружки.

Мы заметили, что резец (заостренный клин) срезает слой материала... Читать далее »