» Главная
» Регистрация
» Вход
Главная

Главные технологии обработки металлов

Основное отличие технологий металлообработки состоит в применяемых способах и станках. Одними из разновидностей методов является художественный, термический, механический, электрический, сварной, литьевой, токарный.

Описание и разновидности обработки металла под давлением

В процессе металлообработки под давлением осуществляются пластичные изменения формы и параметров изделий путем деформаций. Такая технология способствует следующим изменениям:

• Уменьшению посадочной пористости;
• Улучшению физико-механических качеств заготовки;
• Улучшению текстуры металла;
• Эластичности и прочности материала;
• Устранению химической неоднородности металлического сплава.

Резка в металлообработке

Применение резки в обработке заготовок из сортового проката черных или цветных металлов распространено в изготовлении элементов оборудования разных марок (PROMA, Stalex, Hammer). После срезки наружного слоя заготовка детали получает заданную точность, геометрические очертания и шероховатость. Слои снимаются металлорежущими станками.

Особенности разных способов обработки

Термообработка состоит из процессов нагревания заготовки до указанной температуры, охлаждения для придания металлу физико-механических свойств. При этом меняется структура детали. Как правило, метод используют для стали и цветных металлов.

В процессе сварки получается целостное соединение путем нагревания до пластичного состояния или плавления.
Токарная обработка проводится вручную на специальном оборудовании для удаления лишних покрытий, получения шероховатой поверхности с определенными формами.
В процессе электрической металлообработки применяют электроискровой и ультразвуковой методы, которые подходят для разных материалов.

После заливки для придания определенной формы металлическим деталям применяется литье. Его используют в обработке стали, чугуна, сплавов из цинка, алюминия, магния и меди.

Металлообработка разными способами применяется в выпуске заготовок и деталей для промышленности.